Berguru Memakai Mesin Bubut, Perawatan Dan Keselamatan

 Belajar memakai Mesin bubut

Mesin bubut ialah alat mesin yang dipakai terutama untuk membentuk potongan logam (dan adakala kayu atau materi lainnya), dengan benda kerja yang dipegang dan diputar oleh mesin bubut sementara alat potong maju ke pekerjaan yang menjadikan tindakan pemotongan.

Gambar 1 mesin bubut

Mesin bubut dirancang untuk memotong logam silindris, kemudian telah dikembangkan lebih lanjut untuk menghasilkan pekerjaan ulir, tirus, lubang bor, permukaan, dan poros engkol dan lain-lain. Mesin bubut modern memperlihatkan banyak sekali kecepatan berputar dan sarana sistem manual dan otomatis untuk memindahkan alat pemotong ke dalam benda kerja. operator teknisi dan pemilik bengkel harus benar-benar mengenal mesin bubut dan operasinya untuk memperbaiki bagian-bagian yang dibutuhkan.

Jenis Mesin bubut

Mesin bubut sanggup dibagi menjadi tiga jenis untuk identifikasi : mesin bubut standar, mesin bubut menara, dan mesin bubut tujuan khusus. Beberapa yang lebih kecil ialah Mesin bubut mini dan semi portable. Mesin bubut  yang lebih besar dipasang di lantai dan mungkin memerlukan transportasi khusus jikalau harus dipindahkan. Bengkel – bengkel lapangan dan perawatan umumnya memakai mesin bubut yang sanggup diadaptasi dengan banyak operasi dan itu tidak terlalu besar untuk dipindahkan dari satu daerah kerja ke daerah kerja lain. Mesin bubut sangat ideal untuk tujuan ini. Operator yang terlatih sanggup menuntaskan lebih banyak pekerjaan pemesinan dengan mesin bubut dibandingkan dengan alat mesin lainnya. Mesin bubut menara dan mesin bubut tujuan khusus biasanya dipakai di bengkel produksi atau daerah kerja untuk produksi massal atau bab khusus, sedangkan mesin bubut mesin dasar biasanya dipakai untuk semua jenis pekerjaan bubut.

Ukuran mesin bubut

Ukuran mesin bubut ditentukan oleh bab terbesar dari stok yang sanggup digerakkan. Sebelum mengerjakan benda kerja, pengukuran berikut harus dipertimbangkan: diameter pekerjaan terhadap bed dan panjang antara sentra bubut (Gambar 2).

Gambar 2. Ukuran mesin bubut

Kategori

Sedikit perbedaan pada mesin bubut untuk  memudahkan mengelompokkannya menjadi tiga kategori: mesin bubut ringan, mesin bubut alat presisi, dan mesin bubut gap, yang juga dikenal sebagai mesin bubut tipe-ekstensi. Kategori bubut ini ditunjukkan pada Gambar 3 Produsen yang berbeda sanggup memakai kategori bubut yang berbeda.

Mesin bubut Ringan

Mesin bubut ringan umumnya mesin bubut kecil dengan ayunan 10 inci atau kurang, dipasang ke dingklik atau atas meja. Mesin bubut ini sanggup menuntaskan sebagian besar pekerjaan pemesinan, namun mungkin terbatas alasannya ialah ukuran material yang sanggup diputar.

Gambar 3. Mesin bubut ringan

Mesin bubut Presisi (standar)

Mesin bubut alat presisi juga dikenal sebagai mesin bubut manufaktur standar dan dipakai untuk semua operasi bubut, menyerupai berputar, membosankan, pengeboran, reaming, menghasilkan benang sekrup, lancip, knurling, dan radius forming, dan sanggup diadaptasi untuk operasi penggilingan khusus. dengan perlengkapan yang sesuai. Jenis mesin bubut ini sanggup menangani benda kerja berdiameter hingga 25 inci dan panjangnya hingga 200 inci. Namun, ukuran umumnya ialah sekitar ayunan 15 inci dengan 36 hingga 48 inci di antara pusat-pusat. Banyak mesin bubut dipakai untuk produksi  alat - alat khusus alasannya ialah keakuratan mesin yang tinggi.

Gambar 4

Mesin bubut tipe GAP

Mesin bubur gap atau sejenisnya menyerupai dengan mesin jam tangan kecuali mesin bubut gap sanggup diadaptasi dengan diameter mesin yang lebih besar dan benda kerja yang lebih panjang Operator sanggup meningkatkan ayunan dengan menggerakkan bed jarak dari headstock, yang biasanya satu atau dua kaki. Dengan menggeser daerah tidur dari headstock, celah bubut sanggup dipakai untuk mengubah benda kerja yang sangat panjang di antara pusat-center.

Gambar 5

Komponen Mesin bubut

Fitur utama dari konstruksi mesin bubut ialah umumnya terpasang  pada permukaan atasnya dan menjalankan panjang penuh bed dan  memiliki bab fungsional umum yang sama, meskipun lokasi atau bentuk dari bab tertentu mungkin berbeda dari satu pabrik.

Bed

Bed  adalah fondasi dari bab kerja mesin bubut.

Gambar 6

Menyediakan sarana untuk memegang (tailstock dan carriage), yang meluncur di sepanjang bed, selaras dengan headstock yang terpasang secara permanen

Headstock terletak di ujung kiri mesin bed mesin bubut. berisi spindle utama dan reservoir minyak dan prosedur roda gigi untuk mendapat banyak sekali kecepatan spindel dan untuk mentransmisikan kekuatan ke prosedur dukungan makan dan pengulangan. Mekanisme headstock digerakkan oleh motor listrik yang terhubung ke sistem sabuk atau katrol atau ke sistem yang disesuaikan. Poros utama dipasang pada alas di headstock dan dikeraskan dan secara khusus dipasangi perangkat bubut yang berbeda. Spindle mempunyai lubang untuk menampung benda kerja panjang. Lubang di hidung spindle biasanya mempunyai lancip Morse standar yang bervariasi dengan ukuran mesin bubut. Center, collet, bor chucks, dan reamers sanggup dimasukkan ke dalam spindle. Chucks, piring drive, dan face plates sanggup disekrupkan ke spindle atau ditempelkan pada hidung spindle.

Gambar 7

Tailstock terletak di ujung mesin bubut dari headstock. Ini mendukung salah satu ujung pekerjaan ketika mesin di antara pusat-center, mendukung potongan panjang yang tersimpan di dalam chuck, dan memegang banyak sekali bentuk alat pemotong, menyerupai reamers, dan keran. Tailstock dipasang pada sistem dan dirancang untuk dijepit pada titik manapun sepanjang jalan. Ini mempunyai poros geser yang dioperasikan dengan roda tangan dan dijepit di posisinya dengan memakai penjepit spindle. Tailstock sanggup diadaptasi secara lateral (ke arah atau jauh dari operator) dengan mengatur sekrup. Ini harus dikurangkan dari cara sebelum penyesuaian lateral dibuat, alasannya ialah ini akan memungkinkan tailstock dipindahkan secara bebas dan mencegah kerusakan pada sekrup penyesuaian lateral.

Gambar 8

Apron meliputi celemek, pelana, sandaran majemuk, luncuran silang, tiang pengait, dan alat pemotong. Ia duduk di atas alat bubut dan di depan daerah tidur mesin bubut. Fungsi kereta ialah membawa dan memindahkan alat pemotong. Bisa digerakkan dengan tangan atau dengan tenaga dan sanggup dijepit pada posisi dengan mur pengunci. Pelana membawa seluncuran silang dan sandarannya. Slide silang dipasang pada cara pas di bab atas sadel dan dipindahkan bolak-balik pada 90 ° ke sumbu mesin bubut dengan ulir geser geser silang. Ulir utama sanggup digerakkan atau dinyalakan. Tuas pembalik umpan yang terletak di kereta atau headstock, sanggup dipakai untuk menjadikan carriage dan cross slide membalikkan arah perjalanan. Alat pemotong dan pegangan alat diamankan di pos alat yang terpasang.

Gambar 9

Perawatan dan pemeliharaan mesin bubut

Mesin bubut presisi ialah alat mesin yang dirancang untuk beroperasi sepanjang waktu, jikalau dioperasikan dan dirawat dengan benar.

Mesin bubut harus dilumasi dan diperiksa untuk penyesuaian sebelum operasi. Pelumasan yang tidak benar atau mur dan baut yang longgar sanggup menjadikan kondisi pemakaian yang berlebihan dan berbahaya.

Mesin bubut dihentikan dipakai sebagai meja untuk peralatan lain dan harus tetap higienis dari pasir dan kotoran.. Periksa mesin bubut sebelum operasi dari bab yang hilang atau pin geser yang rusak. Lihat petunjuk operator sebelum mencoba menghidupkan mesin bubut. Mesin bubut yang gres dipasang yang diangkut di kendaraan bermotor harus diratakan dengan benar sebelum ada operasi untuk mencegah getaran dan goyangan. Setiap mesin bubut yang diangkut dari toko harus terlindungi dari debu, panas yang berlebihan atau kondisi yang sangat dingin. Ganti pelumas jikalau sering  bekerja dalam kondisi berdebu. Di area kerja yang panas, gunakan perawatan untuk menghindari over heating motor..

Keamanan

Semua operator bubut harus selalu waspada terhadap ancaman keselamatan yang terkait dengan penggunaan mesin bubut dan harus mengetahui semua tindakan pencegahan keselamatan untuk menghindari kecelakaan dan cedera. Kecerobohan dan ketidaktahuan ialah dua ancaman besar terhadap keselamatan pribadi. Bahaya lain sanggup dikaitkan secara mekanis untuk bekerja dengan mesin bubut, menyerupai perawatan dan penyiapan mesin yang tepat.

Beberapa tindakan pengamanan penting yang harus diikuti ketika memakai mesin bubut diantaranya adalah:

• Keselamatan itu penting, lepaskan cincin dan jam tangan, baju lengan di atas siku.
• Selalu hentikan bubut sebelum melaksanakan penyesuaian.
• Jangan mengubah kecepatan spindle hingga mesin bubut berhenti.
• Tangani pemotong tajam, pusat, dan periksa dengan hati-hati.
• Simpan kunci chuck dan kunci pas sebelum beroperasi
• Selalu pakai pelindung mata.
• Tangani chuck berat dengan hati-hati dan lindungi cara bubut dengan blok kayu ketika memasang chuck.
• Ketahuilah di mana tombol darurat sebelum mengoperasikan mesin bubut.
• Gunakan tang atau sikat untuk menghilangkan geram, jangan sekali-kali dengan tangan Anda.
• Jangan sekali-kali bersandar pada bubut.
• Jangan sekali-kali meletakkan alat secara eksklusif pada alat bubut. Jika meja terpisah tidak tersedia, gunakan papan lebar dengan penahan di setiap sisi untuk meletakkannya di lantai.
• Jaga semoga alat overhang sesingkat mungkin.
• Jangan pernah mencoba mengukur pekerjaan ketika sedang berputar.
• Jangan sekali-kali mengikir  bubut kecuali kikir mempunyai pegangan.
• Gunakan dua tangan ketika pengamplasan benda kerja.

Peralatan dan perlengkapan

Alat pemotong bubut harus terbuat dari materi yang benar dan ketika dipasang harus  pada sudut yang benar untuk menciptakan benda kerja secara efisien. Pisau bubut (tool bit)  yang paling umum ialah terbuat dari baja berkecepatan tinggi. Tool Bit ini umumnya tidak mahal, gampang diasah di mesin gerinda, cukup besar lengan berkuasa untuk perbaikan dan fabrikasi sekeliling. Tool Bit baja berkecepatan tinggi sanggup menangani panas tinggi yang dihasilkan ketika pemotongan dan tidak berubah sesudah pendinginan. Tool bit  yang terbuat dari materi khusus menyerupai karbida, keramik, berlian, paduan cor sanggup menghasilkan benda kerja dengan kecepatan sangat tinggi namun ringkih dan mahal untuk pekerjaan bubut biasa. Tool Bit baja berkecepatan tinggi tersedia dalam banyak sekali bentuk dan ukuran untuk mengakomodasi operasi bubut.

Pahat bubut (Tool bit) titik tunggal

Tool Bit titik tunggal sanggup menjadi salah satu ujung bit alat baja berkecepatan tinggi atau satu tepi alat pemotong karbida atau keramik atau sisipan. Pada dasarnya, tool bit dengan pemotong satu titik ialah alat yang hanya mempunyai satu tindakan pemotongan dalam satu waktu. Operator mesin harus mengetahui banyak sekali istilah yang diterapkan pada tool bit  titik tunggal untuk mengidentifikasi dan mengasah yang benar.

Nose ialah bab dari tool bit yang dibuat sedikit  ke titik dan membentuk sudut antara sisi cutting edge dan ujung tombak. Radius nose ialah ujung alat yang membulat sedikit.

Rake ialah permukaan atas alat sedikit di mana geram terbuang ketika mereka terpisah dari benda kerja.

Side rake ialah permukaan sempurna di bawah dan bersebelahan dengan tepi pemotongan.

End cutting ialah bab dari alat yang benar-benar memotong benda kerja, terletak di belakang hidung dan bersebelahan dengan sisi dan muka.

Dasar tool bit ialah permukaan bawah pisau, yang biasanya rata selama pembuatan tool bit

Gambar 10

Sudut pisau

Keberhasilan operasi mesin bubut dan kualitas pekerjaan yang mungkin dicapai sangat bergantung pada sudut yang membentuk ujung pahat pisau . Geometri alat potong untuk sudut rake harus benar, namun bentuk keseluruhan pahat pisau sedikit ditentukan oleh preferensi operator mesin. Bentuk pisau bubut sanggup di runcing, dibulatkan, diratakan, atau bentuknya tidak beraturan dan masih sanggup memotong cukup baik ,sudut yang diasah dengan benar ialah sudut samping dan belakang menyapu, sisi dan ujungnya memotong sudut yang tajam, dan sudut samping dan ujung rata. Setelah mengetahui bagaimana sudut mensugesti tindakan pemotongan, beberapa bentuk alat pemotong direkomendasikan sanggup dipertimbangkan.

Bentuk pahat pisau (tool Bits)

Bentuk keseluruhan dari alat bubut bit sanggup dibulatkan, kuadrat, atau bentuk lain asalkan sudut yang sempurna disertakan. Bit alat diidentifikasi dengan fungsi operasi yang dilakukan, juga sanggup diidentifikasi sebagai alat bantu atau alat finishing. Teknisi berpengalaman telah menemukan bentuk berikut berkhasiat untuk operasi bubut yang berbeda.

Gambar 11

Pahat bubut kanan dibuat untuk pemakanan dari kanan ke kiri.

Pahat bubut kiri dibuat untuk pemakanan dari kiri ke kanan kebalikan dari Pahat bubut kanan, yang dirancang untuk memotong ketika diberi makan dari kiri ke kanan. Pisau  ini dipakai terutama untuk mesin yang bersahabat dengan pundak kanan.

Pisau bundar sangat serbaguna dan sanggup dipakai untuk berbelok ke arah manapun untuk menuntaskan roughing dan finishing. Tidak ada sudut rake samping yang digeser ke permukaan atas ketika dipakai untuk memotong kedua arah, namun sudut rake belakang kecil mungkin dibutuhkan untuk pemindahan chip. Radius hidung biasanya ditumbuk dalam bentuk setengah lingkaran dengan diameter sekitar 1/32 inci.

Pahat menghadap ke kanan ditujukan untuk menghadap di pundak kanan dan ujung kanan benda kerja. Ujung tombak ada di sisi kiri bit, dan radius nose diasah sangat tajam untuk dipadatkan ke sudut persegi. Arah umpan untuk alat ini sedikit harus jauh dari poros tengah pekerjaan, tidak masuk ke sumbu tengah.

Pahat menghadap ke kiri ialah kebalikan dari alat yang menghadap ke kanan sedikit dan tujuannya untuk mesin dan menghadap ke sisi kiri bahu.

Pahat pisau potong, juga dikenal sebagai alat potong kecil. pisau ini mempunyai ujung pisau utama pada ujung persegi rata yang maju pada sudut kanan ke benda kerja. Kedua belah pihak harus mempunyai izin yang cukup untuk mencegah pengikatan dan harus sedikit ramping di bab belakang daripada di ujung tombak. Selain dipakai untuk operasi pemotongan, alat ini sedikit sanggup dipakai untuk sudut persegi dan alur.

Sumber http://arsipteknik.blogspot.com

Share this post